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冲孔垃圾桶的外形独特,所需要的冲孔技术也比较有技巧
冲孔垃圾桶的管材冲孔与板材冲孔相比,虽然从变形性质、变形特点等方面看,有许多相同之处,但由于管材是空心筒状毛坯,冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面,故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。
冲孔垃圾桶的冲孔传统的方法都是利用冲压模具,在平板上面加工通孔。
管材冲孔工艺可分为钢质模冲孔和橡胶模冲孔两类。
钢质模冲孔工艺,是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工。根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系,钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式。所谓垂直冲孔,即凸模运动方向与压力机滑块运动方向一致。它是将凸模置于上模随压力机滑块作上、下往复运动,而凹模则装于下模的悬臂支架上。由于该类模具的凹模是悬臂式安装,故可称为悬臂式冲孔模。所谓水平冲孔,即凸模运动方向与压力机滑块运动方向垂直,它是将凸、凹模都固定在下模上,利用固定在上模的斜楔推动下模上装有凸模的滑块作水平运动,达到对管壁冲孔的目的。由于该类模具利用斜楔机构驱动凸模作水平运动,因而可称为斜楔式冲孔模。
橡胶模冲孔工艺,则是利用橡胶的易变形性和不易流散的聚合性,将其置于管材内部作为弹性凸模代替钢质凸模作用,从而对管壁实施冲孔加工。用作弹性凸模的橡胶包括天然橡胶和聚氨酯橡胶(人造橡胶)两类,由于前者所能承受的单位压力不高(一般小于40Mpa),因而仅用于小批量生产中软材料和薄壁管材的冲孔加工。聚氨酯橡胶是介于天然橡胶与塑料之间的弹性体,不仅强度高,允许的单位压力大(一般可达500Mpa),而且硬度范围太、耐磨、耐油、耐老化以及抗撕裂性能也较好,因此寿命长,可用于较大批量生产。
管上冲孔可分为有芯和无芯两种方法。
有芯冲孔法,即通过上下模的配合来完成冲孔工序。和正常冲孔不同的是,下模需要伸到管子里面去,下模和下模座不能做成一个整体。
因此在设计模具时,应该充分考虑到以下几个方面的因素:
(1)管材壁厚不均匀现象。由于异型管是通过焊接圆管拉拔而成的,不仅在管壁内侧存在一道焊缝,而且管壁不均匀也是属于正常现象。
(2)冲孔后管子冲孔处变形问题,可能会在冲孔完成后芯子与管子粘在一起出现管子卸料困难现象。
(3)方管下料切口毛刺较大,影响下模伸入。
(4)既然上下模不能固定在一起,那么如何连接上下模,保证上料和下料时的方便性,这便是该工序加工的关键所在